Quelle est la raison de la lie après la machine de coupe laser est coupé?

Les machines de découpe au laser sont largement utilisées dans la vie quotidienne, allant des véhicules électriques aux casseroles. Les machines de découpe au laser sont plus rapides et plus précises que les méthodes de coupe traditionnelles. Son principe de travail est d’utiliser un faisceau laser à haute énergie pour chauffer la zone cible pour la faire fondre afin d’atteindre le but de la coupe. Il peut y avoir des scories sur la pièce pendant la coupe. Quelle en est la raison ? Comment y faire face?

Quelle est la raison pour laquelle la lie après la machine à découper au laser est coupé? Nous appelons le métal fondu restant sur la coupe de ces pièces comme scories. La machine à découper au laser générera beaucoup de chaleur pendant le traitement. D’une manière générale, la chaleur générée pendant la coupe se propagera à l’ensemble de la pièce le long de la bordure, puis la pièce sera suffisamment refroidie. Cependant, lors de la coupe de pièces de travail à petits trous, l’extérieur du trou peut être suffisamment refroidi, et l’intérieur du trou a un petit espace pour la diffusion de la chaleur, et la chaleur est trop concentrée, ce qui provoque des scories excessives. En outre, lors de la coupe des plaques épaisses, le métal fondu accumulé à la surface du matériau et l’accumulation de chaleur générée pendant la perforation provoqueront le flux d’air auxiliaire à être perturbé, et l’entrée de chaleur sera trop, ce qui causera des scories.

Comment le résoudre? Après avoir coupé la scories, découvrez d’abord la cause à partir des points suivants, puis ajustez-la pour résoudre la génération de scories.

1. La puissance de sortie laser ne suffit pas

Lorsque vous coupez des plaques épaisses, la puissance ne suffit pas à faire fondre toute la plaque. Si la puissance peut être ajustée, vous pouvez augmenter la puissance pour continuer à tester si elle peut être coupée. Si la puissance a été ajustée au maximum, vous devez remplacer le laser par une puissance plus élevée.

2. L’objectif du faisceau laser est dévié

Si l’accent est trop proche ou trop loin, il affectera la qualité de coupe. Il ne peut être ajusté que par inspection et ajusté en fonction de la position de compensation.

3. La pression du gaz auxiliaire ne suffit pas

Le gaz auxiliaire peut souffler les scories pendant la coupe et refroidir la zone de coupe affectée par la chaleur. Si la pression d’air est trop faible, les résidus ne peuvent pas être soufflés hors de la pièce de travail ou la pièce ne peut pas être refroidie à temps, ce qui entraîne la formation de scories. Il suffit d’ajuster la pression d’air à une taille appropriée.

4. La vitesse de coupe est trop rapide ou trop lente

Si la vitesse d’alimentation de la coupe au laser est trop rapide, la pièce ne peut pas être coupée à temps, la surface de coupe formera une route à rayures diagonales, et il y aura des scories dans la moitié inférieure de la zone. Si la vitesse d’alimentation est trop lente, la surmelage se produira, la surface coupée sera rugueuse dans son ensemble, la fente deviendra plus large, et il y aura des élagging sur la partie supérieure.