L'influence de la buse en cuivre de la machine de découpe laser sur la découpe laser
De nombreux fabricants utilisent désormais des machines de découpe laser pour effectuer une découpe à haute vitesse et haute précision des tôles. Ils savent tous que les lasers sont les composants de base et que la puissance des lasers affecte la qualité de la découpe. Mais ce ne sont qu'une partie, la buse en cuivre de la découpe laser est également la clé de la découpe.
L'influence de la buse en cuivre de la machine de découpe laser sur la découpe laser
La relation entre la buse en cuivre et la qualité de coupe:
Si le centre de la buse en cuivre est différent du centre du faisceau laser, les problèmes suivants peuvent survenir:
1. La section de coupe n'est pas plate. Lorsque le gaz auxiliaire est éjecté, du fait que la buse en cuivre n'est pas concentrique avec la tête laser, le flux d'air n'est pas uniforme et il est susceptible de faire fondre des taches sur un côté de la section coupée. Ce phénomène se produit rarement pour les plaques minces de moins de 3 mm. Lors de la découpe de plaques de plus de 3 mm, son impact est plus grave et parfois il ne pourra pas couper.
2. Impossible de couper à un petit angle. Lors de la coupe de pièces avec des angles vifs ou petits, une éjection de gaz inégale peut provoquer une surmusion partielle de la pièce.
3. Perforation instable. La chaleur est inégale lors de la perforation et le temps de perforation n'est pas facile à contrôler. Lors de la perforation de plaques épaisses, cela peut provoquer une surmusion en raison d'un mauvais contrôle du temps, et les conditions de pénétration ne sont pas faciles à saisir, ce qui a peu d'effet sur la perforation des plaques minces.
La concentricité entre le centre de la buse et le laser est l'un des facteurs importants qui causent la qualité de la coupe, en particulier lorsque la pièce est coupée plus épaisse, son influence est plus grande. Par conséquent, la concentricité entre le centre de la buse et le laser doit être ajustée pour obtenir une meilleure section de coupe.
Deuxièmement, comment choisir l'ouverture de la buse:
L'ouverture de la buse varie de φ1,0 mm à φ5,0 mm. À l'heure actuelle, il en existe deux courants sur le marché, φ1,5 mm et φ2,0 mm. Les différences entre les deux sont les suivantes:
1. Pour les plaques minces de moins de 3 mm, la surface de coupe doit généralement être plus fine, généralement φ1,5 mm est utilisé. Si φ2,0 mm est utilisé, la surface de coupe sera plus épaisse et des taches de fusion risquent de rester lors de la coupe des coins.
2. Pour les plaques épaisses de plus de 3 mm, en raison de la puissance élevée du laser, la dissipation thermique est lente et le temps de coupe est également long. Si une buse de φ1,5 mm est utilisée, la zone de diffusion de gaz est petite car le diamètre du tuyau est petit, elle n'est donc pas stable lorsqu'elle est utilisée. Il est recommandé d'utiliser φ2.0mm, la zone de diffusion de gaz est grande, le débit de gaz est lent et la coupe est plus stable.
3. Pour le diamètre de φ2,5 mm et plus, il est généralement utilisé pour couper des plaques épaisses supérieures à 10 mm.
Lorsque l'ouverture de la buse est plus grande, la protection de la lentille de focalisation est relativement médiocre, car le résidu éclabousse davantage pendant la coupe et la probabilité d'éclaboussures sur la lentille est grande, ce qui raccourcit la durée de vie de la lentille.
Il est à noter que lorsque la buse est déformée ou qu'il y a des résidus sur la buse, cela aura un certain impact sur la qualité de coupe. Par conséquent, lorsqu'il y a des taches sur la buse, elle doit être nettoyée à temps. La buse elle-même a une haute précision et doit être installée avec précision lors de l'installation. Si la qualité de coupe change de manière significative en raison de problèmes de buses, les buses doivent être remplacées à temps.