Quels sont les facteurs qui affectent la découpe laser ?
Facteurs affectant la découpe au laser :
Puissance, position de mise au point, taille de buse, forme, hauteur, vitesse de coupe, gaz auxiliaire, matériau de traitement, etc. La société a effectué de nombreuses recherches et tests sur de multiples facteurs d'influence, et a constitué une base de données de coupe complète, qui peut être complétée par un simple appel.
(1) Puissance laser :Cela dépend principalement du type de coupe et des propriétés du matériau à couper. La puissance laser requise pour la découpe par fusion est plus importante, suivie de la découpe à l'oxygène. La puissance du laser a une grande influence sur l'épaisseur de coupe, la vitesse de coupe et la largeur de saignée. Généralement, la puissance du laser est augmentée et le matériau peut être coupé
L'épaisseur de l'arête de coupe est également augmentée, la vitesse de coupe est également accélérée et la largeur de saignée est également augmentée.
① La puissance est appropriée, la surface de coupe est bonne et il n'y a pas de dissolution ;
②La puissance est trop faible pour être coupée ;
③ Si la puissance est trop grande, toute la surface de coupe fondra ;
④Puissance insuffisante, entraînant une dissolution après la coupe.
(2) Position de mise au point :fait référence à la position relative du point focal par rapport à la surface du matériau à traiter. La direction supérieure de la surface du matériau est définie comme positive et la direction inférieure est définie comme négative. La position de mise au point affectera presque tous les paramètres de traitement tels que la largeur, la pente, la rugosité de la surface de coupe et la vitesse de coupe.
bague. Changer la position focale signifie changer la taille du point sur la surface et à l'intérieur de la feuille, la distance focale devient plus grande, le point devient plus épais et la fente devient de plus en plus large, ce qui à son tour affecte la zone de chauffage, la taille de la fente et la décharge de scories capacité.
(3) Le rôle de la buse :
① Empêchez la dissolution et d'autres débris de rebondir sur le filet et de contaminer la lentille supérieure ;
②Contrôler la zone et la taille de diffusion du gaz, contrôlant ainsi la qualité de coupe.
(4) Vitesse de coupe :
La vitesse de coupe affecte directement la largeur de saignée et la rugosité de sa surface. En fonction de l'épaisseur de plaque des différents matériaux et des différentes pressions de gaz de coupe, la vitesse de coupe a une valeur optimale, qui est d'environ 80 % de la vitesse de coupe limite.
Vitesse de coupe appropriée : la surface de coupe présente une ligne relativement lisse et il n'y a pas de dissolution dans la moitié inférieure ;
La vitesse de coupe est trop lente : ① provoque une surfusion et la surface de coupe est rugueuse ; ② la coupe devient plus large et tout le coin pointu est fondu;
La vitesse de coupe est trop rapide : ①Il peut ne pas être possible de couper, des étincelles sont pulvérisées de manière aléatoire ; ②Certaines zones peuvent être coupées, mais certaines zones ne peuvent pas l'être ; ③La section entière est épaisse, mais aucune tache de fusion n'est produite ; ④La section de coupe est une bande oblique et la partie inférieure produit une tache de fusion.
(5) Gaz auxiliaire :
Le gaz de coupe est principalement N₂, O₂, Air, la surface de coupe à l'azote est plus brillante et la surface de coupe à l'oxygène est noire en raison de l'oxydation du matériau.
Plus la pureté du gaz est élevée, meilleure est la qualité de coupe. La pureté de la découpe de tôles d'acier à faible teneur en carbone doit être d'au moins 99,6 % et il est recommandé que la pureté de l'oxygène soit supérieure à 99,9 % lors de la découpe de tôles d'acier au carbone de plus de 12 mm. La pureté de l'azote de la tôle d'acier inoxydable de coupe doit atteindre plus de 99,6 %. Plus la pureté de l'azote est élevée, meilleure est la qualité de la section de coupe. si coupé
La pureté du gaz de coupe n'est pas satisfaisante, ce qui non seulement affecte la qualité de la coupe, mais provoque également une contamination de la lentille.
(6) Traitement des matériaux : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre:
L'acier au carbone est principalement noir et les aimants peuvent être adsorbés.
L'acier inoxydable est principalement blanc argenté et la couleur spécifiée peut être personnalisée pour le traitement de surface en fonction des besoins.
La couleur de l'aluminium est similaire à celle de l'acier inoxydable gris argenté, mais la gravité spécifique est bien inférieure à celle de l'acier inoxydable et il est très léger.
Le cuivre est principalement jaune.
L'acier au carbone a généralement un lustre plus foncé, l'acier inoxydable est plus brillant et la plaque d'aluminium est plus brillante.