Processus principal et application de la machine de découpe laser pour métaux

La machine de découpe laser pour métaux est un faisceau invisible au lieu du couteau mécanique traditionnel, le rôle du développement de l'industrie de la tôle devient de plus en plus important, améliorera ou remplacera progressivement l'équipement de processus de découpe de métal traditionnel, ses caractéristiques les plus remarquables sont la haute précision, coupe rapide, non limitée aux limitations du modèle de coupe, imbrication automatique pour économiser les matériaux, coupes douces, faibles coûts de traitement. Alors, quels sont les principaux processus et applications de la machine de découpe laser des métaux ? Ci-dessous, nous présenterons les processus et applications courants des machines de découpe laser.

Processus principal de la machine de découpe laser des métaux
Découpe par vaporisation
Dans le processus de découpe par vaporisation laser, la température de surface du matériau augmente si rapidement jusqu'à la température du point d'ébullition qu'elle est suffisante pour éviter la fusion causée par la conduction thermique, de sorte qu'une partie du matériau se vaporise en vapeur et disparaît, et une partie du matériau est soufflé sous forme d'éjecta du fond de la fente par le flux de gaz auxiliaire. Ce procédé n'est pratiquement utilisé que dans un très petit domaine d'utilisation des alliages à base de fer.
Couper par fusion
Lors de la découpe par fusion au laser, la pièce est partiellement fondue et le matériau fondu est éjecté au moyen d'un flux de gaz. Étant donné que le transfert de matériau se produit uniquement à l’état liquide, ce processus est appelé découpe par fusion laser. La découpe par fusion laser permet des coupes sans oxydation dans les matériaux ferreux et le titane.
Découpe par fusion oxydative (découpe à la flamme laser)
La découpe par fusion utilise généralement un gaz inerte, mais s'il est remplacé par de l'oxygène ou d'autres gaz réactifs, le matériau s'enflamme sous le faisceau laser et une réaction chimique intense se produit avec l'oxygène pour produire une autre source de chaleur qui réchauffe encore plus le matériau. , connue sous le nom de coupe par fusion oxydative.
En raison de cet effet, la vitesse de coupe obtenue par cette méthode est supérieure à celle de la coupe par fusion pour l'acier de construction de même épaisseur. En revanche, cette méthode peut avoir une qualité de coupe moins bonne par rapport à la coupe par fusion.
Coupe de fracture contrôlée
Pour les matériaux fragiles susceptibles de subir des dommages thermiques, une coupe contrôlée à grande vitesse avec chauffage par faisceau laser est appelée coupe par fracture contrôlée. Ce processus de découpe permet au faisceau laser de guider la fracture dans n'importe quelle direction souhaitée tant qu'un gradient de chauffage équilibré est maintenu.
En résumé, le processus de traitement de la machine de découpe laser concerne principalement les types ci-dessus.
Applications des machines de découpe laser des métaux
Industries d'application : transport ferroviaire, construction navale, automobile, machines d'ingénierie, machines agricoles et forestières, fabrication électrique, fabrication d'ascenseurs, appareils électroménagers, machines alimentaires, machines textiles, transformation d'outils, machines pétrolières, machines alimentaires, ustensiles de cuisine et sanitaires, publicité décorative, services de traitement externe au laser et autres industries de fabrication et de transformation de machines.
Matériaux applicables : acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium, laiton, cuivre, plaque décapée, plaque galvanisée, plaque d'acier au silicium, plaque électrolytique, alliage de titane, alliage de manganèse et autres matériaux métalliques.