Les raisons et les solutions de la surface de découpe laser ne sont pas lisses

Je crois que tous ceux qui connaissent la découpe laser savent que la découpe laser est un moyen courant de traitement de la tôle, mais lorsque de nombreuses personnes utilisent la découpe laser, la surface coupée n'est toujours pas lisse et des bavures apparaissent. Beaucoup de gens n'ont aucun moyen de commencer avec ce phénomène, ils ne savent donc pas comment gérer toutes sortes de petits problèmes de découpe laser.

Tout d’abord, la raison pour laquelle la découpe laser n’est pas fluide n’est rien d’autre que les points suivants :
1 La découpeuse laser elle-même a des problèmes.
2 La maintenance de la découpeuse laser n'est pas en place.
3 Adopté une méthode de fonctionnement insuffisante.
4 N'utilisez pas de gaz auxiliaire pour le traitement.
Laissez-moi résumer les raisons pour lesquelles la surface coupée n'est pas lisse et vous expliquer comment y remédier.
Première raison :
La position du faisceau laser généré par la machine de découpe laser présente un certain degré d'écart. Lorsque la découpe laser est effectuée, la pièce n'est pas complètement coupée, ce qui entraîne une surface de coupe non lisse.
Solution:
Ajustez la position du faisceau de la machine de découpe laser et coupez à nouveau.
Deuxième raison :
La vitesse de découpe laser est trop lente, ce qui entraîne une qualité de surface de la pièce à usiner, ce qui génère une surface de découpe non lisse.
Solution:
Ajustez la vitesse de découpe laser de manière à atteindre une certaine valeur afin qu'aucune surface de coupe lisse ne soit générée.
Troisième raison :
Le gaz auxiliaire de la machine de découpe laser n'est pas suffisamment élevé pour produire une surface de coupe lisse.
Solution:
Remplacez le gaz par un gaz plus pur.