Quelques difficultés technologiques et solutions de découpe laser haute puissance
Les machines de découpe laser haute puissance présentent des avantages inégalés tels qu'une grande largeur de coupe, une vitesse de coupe rapide et la possibilité de couper des plaques plus épaisses. La découpe laser haute puissance a été unanimement reconnue par le marché. Cependant, étant donné que la technologie de découpe à haute puissance est encore au stade initial de vulgarisation, certains opérateurs ne maîtrisent pas très bien les compétences de la découpe au laser à haute puissance. Parlons de certaines difficultés et solutions de la machine de découpe laser haute puissance dans le processus de découpe :
Si l'effet de coupe s'avère médiocre, les raisons suivantes doivent d'abord être étudiées :
1. Toutes les lentilles de la tête laser sont propres et exemptes de contamination ;
2. La température de l'eau du réservoir d'eau est normale et le laser n'a pas de condensation.
3. Le gaz de coupe a une excellente pureté, le trajet du gaz est lisse et il n'y a pas de fuite de gaz.
Problème 1 : Couper des bandes de ruban
raison possible:
1. La sélection de la buse est erronée et la buse est trop grande.
2. Le réglage de la pression d'air est incorrect et le réglage de la pression d'air est trop élevé, ce qui entraîne une combustion excessive et des traînées ;
3. La vitesse de coupe n'est pas correcte. Si la vitesse de coupe est trop lente ou trop rapide, cela provoquera également une surcombustion suffisante.
La solution:
1. Remplacez la buse par un petit diamètre, tel qu'une coupe de surface brillante en acier au carbone de 16 mm, vous pouvez choisir la buse à grande vitesse D1.4; La surface brillante en acier au carbone de 20 mm peut choisir la buse à grande vitesse D1.6;
2. Réduisez la pression d'air de coupe et améliorez la qualité de coupe de la face d'extrémité ;
3. Ajustez la vitesse de coupe, et la puissance et la vitesse de coupe correspondent correctement, afin d'obtenir les meilleurs résultats suivants.
Question 2 : Il y a des nodules au fond
raison possible:
1. La sélection de buses est trop petite et la mise au point de coupe ne correspond pas.
2. La pression d'air est trop petite ou trop grande et la vitesse de coupe est trop rapide.
3. Le matériau de la plaque est médiocre, la qualité de la plaque n'est pas bonne et il est difficile pour la petite buse d'éliminer les scories.
La solution:
1. Remplacez la buse de grand diamètre et réglez la mise au point positive sur une position appropriée ;
2. Augmentez ou diminuez la pression d'air jusqu'à ce que le débit d'air soit approprié ;
3. Choisissez une bonne assiette.
Problème 3 : Il y a des bavures au fond
raison possible:
1. Le diamètre de la buse est trop petit pour répondre aux exigences de traitement ;
2. La défocalisation négative ne correspond pas, vous devez augmenter la défocalisation négative et ajuster la position appropriée
3. La pression d'air est trop faible, ce qui entraîne des bavures au fond, qui ne peuvent pas être complètement coupées.
La solution:
1. Utilisez des buses de grand diamètre pour augmenter le débit d'air ;
2. Augmentez la défocalisation négative pour que la section de coupe atteigne la position inférieure ;
3. Augmentez la pression d'air pour réduire les bavures inférieures.