Quelques difficultés de processus et solutions de découpe laser haute puissance

La machine de découpe laser haute puissance présente des avantages incomparables tels qu'une grande largeur de coupe, une vitesse de coupe rapide et la découpe de plaques plus épaisses. La découpe laser haute puissance a été reconnue par le marché. Cependant, en raison de la technologie de découpe à haute puissance qui en est encore au stade primaire de vulgarisation, certains opérateurs ne maîtrisent pas très bien les compétences de découpe au laser à haute puissance. Ce qui suit concerne la machine de découpe laser haute puissance dans le processus de découpe a quelques difficultés et solutions : a constaté qu'un mauvais effet de coupe, devrait d'abord vérifier les raisons suivantes :

1. Toutes les lentilles de la tête laser sont propres et sans pollution.

2.La température de l'eau est normale, le laser ne produit aucun phénomène de condensation ;

3. Pureté du gaz de coupe, débit de gaz, pas de phénomène de fuite.

Question 1 : Couper les rayures

Raisons possibles :

1. La sélection de la buse n'est pas correcte, la buse est trop grande ;

2. Le réglage de la pression d'air n'est pas correct, réglez la pression d'air est trop grande pour brûler des rayures ;

3. La vitesse de coupe n'est pas correcte, la vitesse de coupe est trop lente ou trop rapide provoquera une brûlure excessive.

La solution :

1. Remplacez la buse, remplacez la buse de petit diamètre, telle que la coupe de surface en acier au carbone de 16 mm, la buse à grande vitesse D1.4 peut être sélectionnée ; La surface brillante en acier au carbone de 20 mm peut choisir la buse à grande vitesse D1.6;

2. Réduire la pression de coupe, améliorer la qualité de la coupe finale ;

3. Ajustez la vitesse de coupe, la puissance et la vitesse de coupe.

Problème 2 : Résidu tumoral au fond

Raisons possibles :

1.La sélection de buses est trop petite, la mise au point de coupe ne correspond pas ;

2. La pression d'air est trop petite ou trop grande, la vitesse de coupe est trop rapide ;

3. Le matériau de la plaque est médiocre, la qualité de la plaque n'est pas bonne, la petite buse est difficile à éliminer les scories.

La solution :

1. Remplacez la buse de grand diamètre, réglez la mise au point sur la bonne position ;

2. augmenter ou diminuer la pression d'air, jusqu'à ce que le débit d'air soit approprié ;

3. Choisissez une bonne assiette.

Question 3 : Il y a des bavures en bas

Raisons possibles :

1. Le diamètre de la buse est trop petit, ne peut pas répondre aux exigences de traitement ;

2. La défocalisation négative ne correspond pas, devrait augmenter la défocalisation négative, la position appropriée de modulation

3. La pression est trop faible, entraînant des bavures au fond, ne peut pas être complètement coupée.

La solution :

1. L'utilisation d'une buse de grand diamètre peut augmenter le débit de gaz ;

2.Augmentez la défocalisation négative, de sorte que la section de coupe atteigne la position inférieure ;

3. L'augmentation de la pression d'air peut réduire les bavures inférieures.