Plusieurs facteurs pouvant affecter la qualité du traitement de découpe au laser

La qualité de la découpe laser fait référence à la précision de la taille de coupe et à la qualité de la surface de coupe. La qualité de la surface de coupe est généralement mesurée avec les quatre indicateurs suivants : si la plaque d'acier est coupée à plat, les bords sans laine ou moins, la plage de chaleur affectée par la chaleur, les ondulations de la pièce de traitement et la surface du processus de coupe.

D'une manière générale, la qualité de la qualité de la surface de découpe laser est :
1. La qualité du faisceau laser lors de la découpe et du traitement doit atteindre la norme. Comme nous le savons tous, le principe du traitement de découpe laser est également basé sur les effets thermiques. Afin d'assurer la précision des produits de coupe, le faisceau se concentre sur le diamètre des taches temporelles. Dans le même temps, afin d'assurer la cohérence de la qualité de coupe dans différentes directions, le faisceau laser doit avoir une bonne symétrie de rotation et une polarisation circulaire du faisceau lumineux et une stabilité élevée de la direction d'émission pour assurer la stabilité de l'emplacement du spot. Le laser doit avoir la fonction de commutation rapide entre la sortie continue et la sortie répétée pour assurer une découpe de haute qualité des contours complexes.
2. Concentrez-vous sur l'épaisseur de la lentille et de la planche. La distance focale de l'objectif doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau de coupe, et le diamètre et la profondeur du point focal doivent être pris en compte en même temps.
3, débit d'air et buse. Le flux d'air dans la machine de découpe laser peut souffler le matériau en fusion, protéger la lentille de focalisation et même fournir une certaine énergie de coupe. La pression et le débit du gaz sont des facteurs importants affectant la qualité de la coupe. Si la pression est trop faible, le matériau en fusion au niveau de l'incision ne peut pas être soufflé. Trop haut, il est facile de former des tourbillons à la surface de la pièce, mais affaiblit le flux d'air. Supprimez la fonction de fusion des matériaux. La pratique a prouvé que les buses de différentes structures peuvent également produire des effets différents lors de la coupe.
4. La densité de puissance du laser affectera la vitesse de découpe et de traitement au laser, ainsi que les paramètres d'épaisseur du matériau de découpe. Pour certaines conditions de coupe, il existe une plage de vitesse de coupe raisonnable. La vitesse de coupe est trop élevée, les résidus au niveau de l'incision ne peuvent pas être éliminés ou même la vitesse de coupe ne peut pas être complètement coupée. La vitesse de coupe est trop faible.
5. La trajectoire de coupe, pour le contour complexe ou les pièces de coupe avec un point d'inflexion, en raison des changements d'accélération, il est facile de surchauffer au point d'inflexion pour former un effondrement. Par conséquent, une trajectoire de coupe raisonnable est l'un des moyens efficaces pour éviter ce phénomène.