Traitement de découpe laser à fibre

Avant que tout équipement de découpe laser ne fonctionne, la distance focale du laser et le matériau de découpe doivent être ajustés. La différence de distance focale conduit souvent à des surfaces de coupe différentes du matériau.

1. Le foyer de coupe est situé au-dessus de la surface de la pièce: cette méthode est également appelée distance focale négative, car le point de coupe n'est pas situé sur la surface du matériau de coupe ou à l'intérieur du matériau de coupe, mais positionné au-dessus du matériau que nous voulons couper . Cette méthode est principalement utilisée pour la découpe de matériaux d'épaisseur relativement élevée. La raison pour laquelle le foyer est ainsi positionné au-dessus du matériau de coupe est principalement parce que la plaque épaisse nécessite une grande largeur de coupe, sinon l'oxygène ji délivré par la buse risque d'être insuffisant et de faire baisser la température de coupe. Mais un inconvénient de cette méthode est que la surface de coupe est relativement rugueuse, ce qui n'est pas pratique pour une coupe de haute précision.
   2. La découpe se concentre sur la surface de la pièce: cette méthode est également appelée distance focale nulle, ce qui est généralement courant dans la découpe de pièces telles que des plaques en acier au carbone. Lorsqu'elle est utilisée, la mise au point de la machine de découpe laser est sélectionnée près de la surface de la pièce. Les surfaces supérieure et inférieure de la pièce dans ce mode Le lissé est différent. D'une manière générale, la surface de coupe proche du point focal est relativement lisse, tandis que la surface inférieure éloignée du point focal de coupe semble rugueuse. Ce mode doit être déterminé en fonction des exigences du processus de la surface supérieure et de la surface inférieure dans l'application réelle.
   3. Le foyer de coupe est sous la surface de la pièce à usiner: cette méthode est également appelée distance focale positive. Lorsque la pièce à couper est une plaque d'acier inoxydable ou d'aluminium, le mode selon lequel le point de coupe se trouve à l'intérieur de la pièce est souvent utilisé. Mais un inconvénient de ce procédé est qu'en raison du principe de mise au point, la largeur de coupe est relativement plus grande que le point de coupe sur la surface de la pièce à usiner. Dans le même temps, le débit d'air de coupe requis dans ce mode est important, la température est suffisante et le temps de coupe et de perçage est légèrement plus long. Ainsi, lorsque vous choisissez le matériau de la pièce à usiner, il s'agit principalement d'acier inoxydable ou d'aluminium à haute dureté.

   Il existe deux principaux types de traitement mécanique: le traitement manuel et le traitement à commande numérique.
   Le traitement manuel fait référence à la méthode de traitement de divers matériaux par le fonctionnement manuel d'équipements mécaniques tels que des fraiseuses, des tours, des perceuses et des scies par des ouvriers mécaniques. Le traitement manuel convient à la production de petits lots et de pièces simples. Le traitement à commande numérique (CNC) fait référence à l'utilisation d'équipements à commande numérique pour l'usinage par des ouvriers mécaniques. Ces équipements à commande numérique comprennent des bases de traitement, des bases de tournage et de fraisage, des équipements d'électroérosion par fil, des machines à fileter, etc. La plupart des ateliers d'usinage utilisent la technologie d'usinage CNC. Après la programmation, les coordonnées azimutales (X, Y, Z) de la pièce dans le système de coordonnées cartésien sont converties dans le langage de programmation. Le contrôleur CNC de la machine-outil à commande numérique contrôle l'axe de la machine-outil à commande numérique en reconnaissant la largeur et en libérant le langage de programmation, et supprime activement les données en fonction de la demande. , Et puis obtenez la pièce finie.

   Le cuivre ne convient pas à la découpe laser et la coupe est très fine. La plupart des alliages de titane, de titane et de nickel peuvent être coupés au laser.
   Un type est le traitement des matériaux utilisés pour la décoration, la publicité, les lampes, les ustensiles de cuisine, les pièces en tôle, les armoires électriques, les panneaux d'ascenseur, les panneaux d'ingénierie et les armoires de commande hautes et basses. Ce type de matériau est généralement plus mince et l'épaisseur est une plaque d'acier inoxydable d'une épaisseur de 1 à 5 mm. , Il peut être coupé avec une machine de découpe laser de moyenne puissance.

   La deuxième catégorie est la coupe de plastique (polymère), de caoutchouc, de bois, de produits en papier, de cuir et de matières organiques naturelles ou synthétiques. Étant donné que ces articles ne sont pas des produits métalliques, ils peuvent absorber la lumière laser différemment, de sorte que ce type de matériau est la meilleure machine de découpe laser CO2 utilisée pour la découpe.
   La troisième catégorie est l'acier à faible teneur en carbone et l'acier inoxydable de 12 mm avec une épaisseur de 8 à 20 mm. Ce type de matériau nécessite une machine de découpe laser haute puissance pour couper rapidement et instantanément. Vous pouvez envisager d'acheter une machine de découpe laser à fibre haute puissance ou une découpe laser CO2 haute puissance. machine.
   Par conséquent, lorsque nous choisissons un équipement laser, nous devons non seulement tenir compte des caractéristiques de nos propres matériaux, mais également des performances de l'équipement laser, afin que nous puissions trouver un équipement laser adapté à nos propres produits industriels.

   La taille de la fonction de coupe dépend de l'épaisseur de l'analyse et dépend principalement du diamètre de la buse sélectionnée. D'autres améliorations peuvent être obtenues en augmentant la pression de l'air de traitement et en augmentant davantage la formation de débris, mais des débris orientés non pertinents se formeront sur le côté inférieur de la pièce à usiner. D'une manière générale, la corrélation entre la taille de l'élément et le diamètre de la buse peut être résolue, comme le montre la figure 5. Du point de vue de la conception de découpe laser, l'épaisseur de chaque plaque formée par des fragments doit déterminer la taille de l'élément clé et la nécessité d'augmenter la dynamique. entrée de gaz pour assurer la qualité de coupe et réduire davantage la taille de l'élément. L'équipement laser comprend principalement des lasers, des systèmes de guidage de lumière, des établis, des systèmes de contrôle et des dispositifs de protection de sécurité. Les principaux composants du système de guide de lumière comprennent l'obturateur, le canal de lumière est, le miroir de rotation de lumière, le miroir de mise au point et le dispositif de visée coaxial. La fonction de l'établi est d'effectuer diverses opérations pour répondre aux exigences du traitement thermique, également connu sous le nom de machines-outils de traitement. Le système de commande réalise un traitement logique via un suivi photoélectrique par ordinateur ou une logique de câblage, et contrôle l'établi ou le système de guide de lumière pour terminer le traitement en fonction de la piste de mouvement requise. En outre, les fonctions du système de contrôle du traitement de découpe laser comprennent également la puissance du laser, la vitesse de balayage, l'obturateur, le ventilateur à pression d'air, la source de lumière, la conduction, le mécanisme de sécurité et d'autres fonctions de contrôle. L'équipement est principalement composé d'un laser, d'un système de refroidissement, d'un système de guide de lumière externe de la machine-outil de trempe CNC, d'une alimentation stabilisée et d'une partie de commande électrique.

   Gamme de traitement de découpe laser ①Le traitement de découpe laser a une large gamme, qui peut couper des matériaux métalliques, tels que l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à outils, l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages d'aluminium, etc., et des matériaux non métalliques tels que le carton, le bois, le cuir , verre, céramique, etc. ② Le traitement de découpe au laser permet non seulement de traiter différents types de matériaux, mais également de traiter des matériaux d'épaisseurs différentes, des plaques minces aux plaques épaisses. La découpe au laser peut également traiter des pièces de différentes formes, quelle que soit la forme simple ou complexe. L'interaction entre le laser et le matériau Le processus d'interaction entre le laser et le matériau se décompose en les étapes suivantes: A, étape optique athermique ou basique. La chaleur d'absorption étant très faible à ce stade, elle ne peut pas être utilisée pour un traitement thermique général. B. Chauffage en dessous du point de transition de phase (TC, chauffage au-dessus du point de transition de phase mais en dessous du point de fusion (TsD, chauffage au-dessus du point de fusion mais en dessous du point de vaporisation (TmE, chauffage au-dessus du phénomène de point de vaporisation-plasma. À ce stade) ) Le matériau se vaporise, formant un plasma.