Conseils d'entretien pour la machine de découpe laser à fibre
En tant qu'outil de coupe majeur dans le traitement de la tôle, l'application de l'équipement de machine de découpe laser à fibre a apporté de meilleurs résultats de coupe aux clients. Avec l'utilisation à long terme des machines de découpe laser à fibre, des pannes grandes et petites se produiront inévitablement. Afin de réduire l'apparition de pannes, les utilisateurs doivent effectuer les travaux de maintenance correspondants sur l'équipement aux heures ordinaires.
L'entretien et la maintenance correspondants sont indispensables pour tout produit mécanique. Il en va de même pour les machines de découpe laser à fibre, mais les utilisateurs ont tendance à ignorer ce problème, ce qui peut facilement entraîner une diminution de l'efficacité de découpe de la machine de découpe laser et raccourcir le temps d'utilisation de l'équipement. , Alors, quels sont les conseils pour l'entretien des machines de découpe laser fibre ?
1. Entretien du système de refroidissement
Tout d'abord, l'eau à l'intérieur du refroidisseur d'eau doit être remplacée régulièrement et la fréquence de remplacement générale est d'une semaine. La qualité de l'eau et la température de l'eau en circulation affectent directement la durée de vie du tube laser. Il est recommandé d'utiliser de l'eau pure ou de l'eau distillée et de maintenir la température de l'eau en dessous de 35 degrés. Si vous ne changez pas l'eau pendant une longue période, il est facile de former du tartre, qui bloquera la voie navigable, vous devez donc changer l'eau régulièrement.
Deuxièmement, faites en sorte que l'eau coule à tout moment. L'eau de refroidissement est chargée d'évacuer la chaleur générée par le tube laser. Plus la température de l'eau est élevée, plus la puissance de sortie lumineuse est faible (la température de l'eau de 15-20 degrés est meilleure) ; lorsque l'eau est coupée, l'extrémité du tube éclatera en raison de la chaleur dans la cavité laser et endommagera même l'alimentation du laser. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier si l'eau de refroidissement est débloquée à tout moment. Lorsque la conduite d'eau présente un virage serré (courbe morte) ou tombe et que la pompe à eau tombe en panne, elle doit être réparée à temps pour éviter une chute de courant ou même des dommages à l'équipement.
2. Entretien du système de dépoussiérage
Une fois le ventilateur utilisé pendant une longue période, beaucoup de poussière s'y accumulera, ce qui affectera l'effet d'échappement et de désodorisation, et générera également du bruit. Lorsque le ventilateur a une puissance d'aspiration insuffisante et une mauvaise évacuation des fumées, éteignez d'abord l'alimentation, retirez les tuyaux d'entrée et de sortie d'air du ventilateur, retirez la poussière à l'intérieur, puis retournez le ventilateur et retournez les pales du ventilateur à l'intérieur. jusqu'à ce qu'il soit propre. Installez ensuite le ventilateur. Cycle d'entretien du ventilateur : environ un mois.
Une fois que la machine a fonctionné pendant un certain temps, une couche de cendre sera collée sur la surface de la lentille en raison de l'environnement de travail, réduisant ainsi la réflectivité de la lentille réfléchissante et la transmission de la lumière de la lentille, et affectant finalement la puissance de travail du laser. À ce stade, utilisez un coton absorbant imbibé d'éthanol pour essuyer soigneusement le long du centre jusqu'au bord de la lentille. La lentille doit être essuyée doucement et le revêtement de surface ne doit pas être endommagé. le processus d'essuyage doit être manipulé avec douceur pour éviter les chutes ; lors de l'installation de la lentille de mise au point, veillez à maintenir la surface concave vers le bas. De plus, l'utilisation d'un perçage ultra-rapide doit être minimisée en temps ordinaire, et l'utilisation d'un perçage conventionnel peut prolonger la durée de vie de la lentille de mise au point.
3. Entretien du système d'entraînement
De la fumée et de la poussière seront générées pendant le processus de coupe à long terme de l'équipement. De la fumée et de la poussière fines pénétreront dans l'équipement à travers le cache anti-poussière et adhèreront au rack de rails. L'accumulation à long terme augmentera l'usure de la crémaillère. Les rails de guidage de crémaillère sont des accessoires relativement précis. De grandes quantités de poussière se déposent sur les surfaces des rails de guidage et des arbres linéaires pendant une longue période, ce qui a un impact important sur la précision de traitement de l'équipement et forme des fosses à la surface de l'arbre linéaire des rails de guidage, raccourcissant la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, afin d'assurer le fonctionnement normal et stable de l'équipement et d'assurer la qualité de traitement des produits, il est nécessaire de faire un bon travail d'entretien quotidien des rails de guidage et des arbres linéaires, ainsi que d'un dépoussiérage et d'un nettoyage réguliers. Après avoir nettoyé la poussière, graissez la crémaillère et lubrifiez le rail de guidage avec de l'huile lubrifiante. Chaque roulement doit également être huilé régulièrement, afin de maintenir une conduite flexible, un usinage précis et de prolonger la durée de vie de la machine-outil.
L'environnement de l'atelier doit être maintenu au sec et bien ventilé, et la température ambiante doit être comprise entre 4 degrés et 33 degrés. En été, évitez la condensation sur l'équipement et évitez le gel de l'équipement laser en hiver.
L'équipement doit être tenu à l'écart des équipements électriques sensibles aux interférences électromagnétiques pour éviter que l'équipement ne soit exposé aux interférences électromagnétiques pendant une longue période. Éloignez-vous des interférences soudaines de grande puissance provenant d'équipements à haute puissance et à fortes vibrations. Des interférences électriques importantes provoquent parfois un dysfonctionnement de la machine. Bien qu'il soit rare, il doit être évité autant que possible. Par conséquent, les grandes machines à souder électriques, les mélangeurs électriques géants et les gros équipements de transmission et de transformation de puissance doivent être tenus à l'écart. Les équipements à fortes vibrations sont encore plus évidents, tels que les presses à forger, les vibrations causées par la marche des véhicules à moteur sur de courtes distances, etc., les secousses évidentes du sol sont très préjudiciables à la précision de la gravure.
Pendant le processus de travail de l'équipement, l'opérateur doit observer les conditions de travail de l'équipement à tout moment. Si une situation anormale se produit, coupez immédiatement toutes les sources d'alimentation, résolvez le problème à temps ou signalez-le au superviseur et prenez activement les mesures correspondantes. Comptez régulièrement l'utilisation de la machine et conservez un enregistrement de chaque partie de la machine de découpe laser. Si l'effet n'est pas bon, remplacez-le à temps pour éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent.