Soudage au laser contre les méthodes de soudage traditionnelles

Soudage au laser vs méthodes de soudage traditionnelles

Le soudage TIG et MIG est depuis longtemps reconnu comme un bon choix pour le soudage de petites pièces en raison de son excellente finition. Cependant, une telle soudure nécessite de l'habileté et de la dextérité, et bien qu'elles soient contrôlables, il existe plusieurs inconvénients. Le soudage au laser est une excellente alternative, surpassant souvent le procédé de soudage à l'arc, et son faisceau étroitement focalisé limite les effets d'échauffement. Le soudage au laser peut effectuer des tâches de soudage que les méthodes de soudage traditionnelles ne peuvent pas.

Méthode de soudage traditionnelle

Les procédés TIG et MIG utilisent un gaz de protection pour créer une atmosphère inerte autour de la tête de soudage. Pour le TIG, l'arc est créé par une électrode en tungstène et le matériau d'apport manuel utilisé, tandis que pour le soudage MIG, l'électrode est un fil d'apport. Ces soudeuses peuvent être ajustées pour permettre le soudage de pièces de précision, et les soudures résultantes sont de haute qualité. Une autre méthode courante est le soudage par points, qui consiste à prendre en sandwich une pièce entre une paire d'électrodes et à faire passer un courant électrique. Tous les procédés de soudage à l'arc et par points transfèrent des quantités importantes de chaleur à la pièce, affectant la structure métallurgique autour de la soudure.

La soudure au laser

La chaleur nécessaire au soudage est fournie par un faisceau étroitement focalisé aussi petit que deux millièmes de pouce de diamètre. Le soudage est effectué en tirant une série d'impulsions courtes qui font fondre le métal pour former une soudure de haute qualité. Selon la tâche de soudage spécifique, un matériau d'apport peut être nécessaire, tout comme le soudage TIG. Étant donné que le faisceau laser est étroitement focalisé et que l'apport de chaleur est minimisé, les pièces peuvent être traitées presque immédiatement.

Avantages du soudage laser :

Le contrôle précis du faisceau laser offre à l'utilisateur plusieurs avantages par rapport au soudage TIG, MIG et par points :

Résistance de la soudure : la soudure au laser est étroite, le rapport d'aspect est excellent et la résistance est élevée.

Zone affectée par la chaleur : la zone affectée par la chaleur est limitée et le matériau environnant n'est pas recuit en raison du refroidissement rapide.

Métaux : les lasers soudent avec succès l'acier au carbone, l'acier à haute résistance, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium et les métaux précieux ainsi que des matériaux différents.

Travail de précision : De petits faisceaux laser étroitement contrôlés permettent un micro-soudage précis de composants minuscules.

Déformation : la pièce présente une déformation ou un retrait minimal.

Pas de contact : Il n'y a pas de contact physique entre le matériau et la tête laser.

Soudage unilatéral : Le soudage au laser peut remplacer le soudage par points qui ne doit être effectué que d'un seul côté.

Déchets : Le soudage au laser est contrôlable et produit de petites quantités de déchets.

Application:

Les propriétés uniques du soudage au laser lui confèrent des avantages significatifs par rapport aux autres formes de soudage, qui peuvent être exploitées de plusieurs manières :

Pièces de précision : Les lasers sont idéaux pour souder des pièces métalliques fines et délicates, et en raison de l'apport de chaleur minimal, il y a peu de contraintes internes.

Matériel médical : soudage sans contact, pas de projections de soudure, pour garantir l'hygiène lors du soudage de matériel médical.

Solénoïdes et articles usinés : les lasers sont idéaux pour assembler des pièces usinées telles que des solénoïdes avec une distorsion minimale due à un faible apport de chaleur.

Esthétique : La finition soudée au laser est excellente.