Introduction de quatre méthodes courantes de découpe laser

La découpe laser est largement utilisée dans le domaine industriel, le moulage rapide et unique et la section lisse sont ses principaux avantages. Et la découpe laser comporte principalement quatre méthodes de découpe différentes afin de faire face à différentes situations.

1. Coupe de fusion

Lors de la découpe par fusion laser, la pièce est partiellement fondue, puis le matériau fondu est éjecté à l'aide du flux d'air. Étant donné que le transfert de matériau ne se produit qu’à l’état liquide, le processus est appelé découpe par fusion laser.

2. Découpe par vaporisation

Lors de la découpe laser à la vapeur, la température de surface du matériau augmente si rapidement jusqu'à la température du point d'ébullition que la fusion due à la conduction thermique est évitée, de sorte qu'une partie du matériau se vaporise en vapeur et disparaît, et une partie du matériau est emportée par le vent sous forme d'éjecteur. du fond de la fente par le flux de gaz auxiliaire. Dans ce cas, une puissance laser très élevée est requise.

3. Contrôler la coupe des fractures

Pour les matériaux fragiles qui sont facilement endommagés par la chaleur, la découpe à grande vitesse et contrôlable par chauffage par faisceau laser est appelée découpe par fracture contrôlée. Les principaux éléments de ce processus de découpe sont les suivants : le faisceau laser chauffe une petite zone de matériau fragile, provoquant un gradient thermique important et une déformation mécanique importante dans la région, entraînant la formation de fissures dans le matériau. Tant qu'un gradient de chauffage équilibré est maintenu, le faisceau laser peut être guidé vers les fissures dans n'importe quelle direction souhaitée.

4. Découpe par fusion oxydative (découpe à la flamme laser)

La découpe par fusion utilise généralement des gaz inertes, s'il est remplacé par de l'oxygène ou d'autres gaz actifs, le matériau dans le faisceau laser est enflammé et la réaction chimique intense avec l'oxygène produit une autre source de chaleur, de sorte que le matériau est davantage chauffé, connu sous le nom de fusion oxydative. Coupe. En raison de cet effet, la vitesse de coupe obtenue par cette méthode est supérieure à celle de la coupe par fusion pour l'acier de construction de même épaisseur. D’un autre côté, cette méthode peut produire une coupe de moins bonne qualité par rapport à la coupe par fusion. En fait, il produit une saignée plus large, une rugosité importante, une zone thermiquement affectée accrue et une moins bonne qualité des bords. La découpe laser à la flamme n'est pas adaptée à l'usinage de modèles de précision et d'angles vifs (risque de brûlure des angles vifs). Les effets thermiques peuvent être limités en utilisant un laser en mode pulsé, où la puissance du laser détermine la vitesse de découpe. Pour une puissance laser donnée, les facteurs limitants sont l'apport en oxygène et la conductivité thermique de la matière.