Comment améliorer la précision du traitement de découpe laser ?

Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser ?

Une machine de découpe laser est une machine qui prend la lumière laser émise par un laser et la concentre en un faisceau laser à haute densité de puissance via un système de circuit optique. Le faisceau laser irradie la surface de la pièce, amenant la pièce à atteindre son point de fusion ou d'ébullition, tandis qu'un gaz à haute pression coaxial au faisceau souffle le métal fondu ou vaporisé. À mesure que la poutre se déplace par rapport à la position de la pièce à usiner, elle finit par créer une fente dans le matériau, ce qui entraîne une coupe.

Le processus de découpe au laser est un faisceau invisible au lieu du couteau mécanique traditionnel, avec une haute précision, une coupe rapide, sans se limiter aux limitations du motif de coupe, une disposition automatique pour économiser les matériaux, une saignée lisse, de faibles coûts de traitement et d'autres caractéristiques, s'améliorera ou remplacera progressivement l'équipement traditionnel de processus de coupe de métal. La partie mécanique de la tête de découpe laser n'a aucun contact avec la pièce et ne provoquera pas de rayures sur la surface de la pièce pendant le travail ; la vitesse de découpe laser est rapide et le trait de scie est lisse et plat, généralement sans traitement ultérieur ; la zone affectée thermiquement par la coupe est petite et la déformation de la plaque est faible, avec une saignée étroite ; le trait de scie est exempt de contraintes mécaniques et il n'y a pas de bavure de cisaillement ; la précision du traitement est élevée, la répétabilité est bonne et n'endommage pas la surface du matériau ; la commande numérique est programmable et peut être traitée avec n'importe quel diagramme plan, et la plaque entière de grande taille peut être découpée sans ouvrir de moule. Découpe de la plaque entière, pas besoin d'ouvrir le moule, économique et permettant de gagner du temps.

La précision de coupe est le premier élément permettant de juger de la qualité de la machine de découpe laser CNC. Quatre facteurs majeurs affectant la précision de coupe de la machine de découpe laser CNC :

1, la taille de cohésion laser du générateur laser. Après le rassemblement, si la tache est très petite, la précision de coupe est très élevée, si l'écart après coupe est également très petit. Cela signifie que la précision de la machine de découpe laser est très élevée et que la qualité est très élevée. Cependant, le faisceau émis par le laser est effilé, de sorte que l'espace découpé est également effilé. Dans ces conditions, plus l’épaisseur de la pièce est importante, plus la précision sera faible, donc plus la fente sera grande.

2, la précision de la table de travail. Si la précision de la table de travail est très élevée, la précision de la découpe est également améliorée. Par conséquent, la précision de la table de travail est également un facteur très important pour mesurer la précision du générateur laser.

3, cohésion du faisceau laser en cône. En coupant, le faisceau laser est effilé, puis si l'épaisseur de la pièce coupée est très grande, la précision de coupe sera réduite, puis l'espace de découpe sera très grand.

4, la découpe de différents matériaux affectera également la précision de la machine de découpe laser. Dans le même cas, la précision de coupe de l’acier inoxydable et de l’aluminium sera très différente, la précision de coupe de l’acier inoxydable sera plus élevée et la surface de coupe sera lisse.

D'une manière générale, la qualité de la découpe laser peut être mesurée par les six normes suivantes.

1. Couper la rugosité de la surface

2. Taille des scories de coupe

3. perpendiculaire et obliquité du tranchant

4. Taille du filet de pointe

5. Traînée arrière

6. Planéité

Le matériau de la pièce à usiner a un certain impact sur la précision de la découpe laser. Dans le même cas, la précision de coupe de différents matériaux est légèrement différente, même pour le même matériau, si la composition du matériau est différente, la précision de coupe sera également différente. Alors, comment le processus de découpe laser peut-il atteindre une haute précision ?

Premièrement, la technologie de contrôle de la position de mise au point

Plus la profondeur focale de la lentille de focalisation est petite, plus le diamètre du point focal est petit, il est donc très important de contrôler la position du point focal par rapport à la surface du matériau à découper.

Deuxièmement, la technologie de perforation de coupe
Tout type de technologie de découpe thermique, en plus de quelques cas, peut commencer à partir du bord de la planche, doit généralement être inséré dans la planche à travers un petit trou. Plus tôt dans la machine d'estampage laser composite, il fallait d'abord utiliser le poinçon pour percer un trou, puis utiliser le laser pour commencer à découper à partir du petit trou.

 

L'acier découpé au laser, l'oxygène et le faisceau laser focalisé sont projetés à travers la buse vers le matériau coupé, formant ainsi un faisceau de flux d'air. Les exigences de base du flux d'air sont d'entrer dans la bouche du flux de gaz qui doit être important et à grande vitesse, de sorte qu'il y ait suffisamment d'oxydation pour rendre le matériau coupé complètement réaction exothermique ; en même temps, il y a suffisamment d'élan pour que le jet de matériau fondu s'échappe.

Découpe laser sans bavures, ni rides, haute précision, supérieure à la découpe plasma. Pour de nombreuses industries de fabrication électromécanique, grâce au programme micro-informatique du système de découpe laser moderne, il peut faciliter la découpe de différentes formes et tailles de pièces (les dessins des pièces peuvent également être modifiés), c'est souvent plus que le poinçonnage, le processus de moulage est plus préféré ; bien qu'il soit plus lent que la vitesse de traitement du poinçon, mais il n'a pas la consommation de moule, pas besoin de réparer les moules, mais permet également de gagner du temps pour remplacer les moules, économisant ainsi les coûts de traitement et réduisant les coûts du produit, donc dans en général, c’est plus rentable économiquement.

Applications industrielles

Les applications des machines de découpe laser des métaux sont très larges, englobant de nombreuses industries, et constituent l'un des équipements nécessaires pour de nombreuses entreprises, y compris les structures en acier, l'usinage, les récipients sous pression, les ponts et d'autres industries, ces industries, la découpe est l'un des processus les plus importants. Également appliqué à d'autres industries, telles que : le traitement de la tôle, la production de mots de signalisation publicitaire, la production d'armoires électriques haute et basse tension, les pièces mécaniques, les ustensiles de cuisine, l'automobile, les machines, l'artisanat métallique et d'autres industries.