Comment déboguer la machine de découpe laser ?

Comment déboguer la machine de découpe laser pour en tirer le meilleur parti ? En fait, les machines, comme les personnes, ont besoin d'un entretien fréquent. Ce n'est qu'ainsi que l'équipement peut être maintenu dans un meilleur état de fonctionnement. Il existe de nombreuses pièces dans les équipements de découpe laser et le cycle de maintenance de certaines pièces est relativement court. Vous avez donc toujours besoin de quelqu'un pour l'entretenir.

1. Ajustez l'ensemble de la machine pour améliorer l'effet de coupe de la machine.
① Installation des rails de guidage :
Lors de l'installation du rail, maintenez le rail de guidage parallèle. Lorsque l'équipement laser quitte l'usine, il doit être débogué à plusieurs reprises pour garantir l'effet de coupe de chaque appareil de l'usine. Si le rail de guidage n'est pas parallèle, il y aura une résistance lorsque la machine est en marche. La plupart des incisions auront des bords dentelés, de sorte que le rail de l'axe Y doit être maintenu parallèle.
②L'emplacement d'installation des poutres et de l'axe n'est pas bon :
Lors de l'installation de la poutre et d'un arbre, s'il n'y a pas de vis de blocage ou de serrage et de desserrage, cela affectera l'effet de coupe de la machine de découpe laser.
2. Ajustez les paramètres de la machine laser et améliorez la vitesse de coupe de la machine.
Les réglages des paramètres de la machine-outil doivent être progressivement ajustés pendant le processus de coupe. D'une manière générale, si la machine n'est pas correctement réglée, la vitesse de coupe sera affectée, que ce soit la vitesse ou l'effet. Il est de notre responsabilité d'atteindre un état de vitesse et d'effet existant. Le débogage doit être débogué en fonction du matériel du client. En usine, chaque paramètre de la machine de découpe laser est défini, mais la période ultérieure peut être ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur. En règle générale, lors du paramétrage, faites attention aux points suivants :.
①Vitesse initiale :
Comme son nom l'indique, ce paramètre correspond à la vitesse de démarrage de la machine. Tout d'abord, la vitesse initiale n'est pas aussi rapide que possible. En effet, si la vitesse est trop rapide, la machine risque de très bien secouer au début.
②Accélération :
L'accélération est un processus d'accélération de la vitesse initiale à la coupe normale lorsque la machine est produite. De même, lorsque la machine est prête à terminer la coupe, il y aura un processus de décélération. Si l'accélération est trop faible, la vitesse de coupe de la machine changera.
3. Méthode de débogage de la précision de la machine de découpe laser
①Lorsque les points lumineux qui se concentrent sur le laser sont ajustés à l'heure la plus basse, l'effet des points lumineux est créé par les points lumineux et la position de mise au point est déterminée par la taille de l'effet des points lumineux. Nous devons seulement confirmer que les points laser sont à la valeur minimale, donc cette position est au centre du traitement, afin que nous puissions commencer le traitement.
②Dans la première partie du débogage de la machine de découpe laser, nous pouvons utiliser du papier de débogage et des déchets de pièces pour déterminer la précision de la position de la distance focale grâce à la prise de vue ponctuelle et déplacer la hauteur des têtes laser supérieure et inférieure. Essence Ajustez plusieurs fois différentes positions et trouvez la position minimale du point pour déterminer la distance focale et la position appropriée de la tête laser. Le traitement des pièces des machines de découpe laser n'a pas de bavures, de rides, une grande précision et est meilleur que la découpe au plasma. Pour de nombreuses industries de fabrication de machines et d'électricité, étant donné que le système de découpe laser CNC peut facilement découper différentes formes et tailles de pièces, il est souvent plus populaire que les processus d'estampage et de moulage. Il n'est pas nécessaire de réparer le moule, mais permet également de gagner du temps pour remplacer le moule, ce qui réduit les coûts de traitement et réduit les coûts de produit.