Comment choisir l'ouverture de la buse de la machine de découpe laser ?

1. Quant à savoir si la buse est une couche simple ou une double couche, une buse laser à couche unique est utilisée pour la fusion et la découpe, c'est-à-dire que l'azote est utilisé comme gaz auxiliaire, et une buse laser à couche unique est utilisée pour la découpe de l'acier inoxydable. et plaques d'aluminium. Les buses laser à double couche sont généralement utilisées pour la découpe oxydative, c'est-à-dire en utilisant de l'oxygène comme gaz auxiliaire, les buses laser à double couche pour la découpe de l'acier au carbone. De plus, pour les plaques minces inférieures à 3 mm, l'ouverture de la buse sélectionnée doit être Φ 1 mm, de sorte que l'espace de coupe sera plus fin, s'il est plus grand, il sera plus épais et la position du coin de coupe ne sera pas lisse. Pour couper des plaques épaisses supérieures à 3 mm et inférieures à 10 mm, l'ouverture de la buse de Φ1 mm sera instable. Si la puissance est plus élevée, le temps de coupe sera plus long en raison du temps de dissipation thermique requis. Si l'ouverture est trop petite, bien que la dissipation thermique soit plus rapide, elle n'est toujours pas stable. À ce stade, choisissez Φ1,5 mm, et si la zone de dissipation de chaleur est relativement grande, le flux d'air deviendra plus lent, il sera donc plus stable lors de la coupe.

2. De quels aspects la qualité de la buse se présente-t-elle ?

Premièrement: Regardez le matériau, une bonne buse, le matériau doit avoir une conductivité électrique élevée et une bonne conductivité thermique. Généralement, une buse en cuivre est meilleure qu'une buse en laiton, ce qui peut assurer un bon signal de capacité.

Deuxièmement : regardez la précision du traitement : une bonne buse de tête laser doit avoir une concentricité de 0,03 mm, et une buse d'une taille de 1,0 mm ou moins doit avoir une concentricité de 0,02 mm. Les buses concentriques de haute précision peuvent non seulement réduire le pré-débogage dans le processus de traitement, mais également empêcher efficacement le laser à haute énergie de frapper la paroi interne de la tête laser, évitant ainsi d'endommager la tête laser. Lorsque le centre de la buse et le centre du laser ne sont pas sur l'axe, l'impact sur la qualité de coupe : 1) Affecte la section de coupe. Lorsque le gaz de coupe est pulvérisé, le volume de gaz sera inégal, ce qui rend la section de coupe plus susceptible d'avoir des taches de fusion d'un côté et aucune de l'autre côté. Ce phénomène a peu d'effet sur la découpe de tôles minces inférieures à 3 mm. Lors de la coupe de plaques supérieures à 3 mm, son effet est plus grave et parfois il ne pourra pas couper. 2) Affecter la qualité des angles vifs. Lors de la coupe de pièces avec des angles vifs ou de petits angles, une surfusion locale est susceptible de se produire. Lors de la découpe de plaques épaisses, il peut ne pas être possible de couper. 3) Affecte la perforation, l'instabilité pendant la perforation, le temps n'est pas facile à contrôler, la pénétration de plaques épaisses provoquera une surfusion, et les conditions de pénétration ne sont pas faciles à saisir, et l'impact sur la perforation de plaques minces est faible.

Troisièmement : regardez la finition de surface et le traitement anti-oxydation : une surface lisse et un bon traitement anti-oxydation peuvent réduire efficacement l'adhérence de la fonte pendant le processus de coupe et prolonger la durée de vie de la buse.

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