Comment régler la machine de découpe laser ?

Comment mettre en service une machine de découpe laser pour en tirer le meilleur parti ? En fait, les machines, comme les personnes, nécessitent un entretien fréquent. Ce n'est qu'ainsi que l'équipement peut être maintenu dans un état de fonctionnement relativement bon. Il y a plus de pièces dans la machine de découpe laser, et certaines pièces ont un cycle de maintenance relativement court, il faut donc souvent quelqu'un pour les entretenir.

1. Ajustez l'ensemble de la machine pour améliorer l'effet de coupe de la machine.
①Installation du rail de guidage :
Lors de l'installation du rail de guidage, celui-ci doit être maintenu parallèle. Lorsque l'équipement laser est expédié de l'usine, il doit être débogué à plusieurs reprises pour garantir l'effet de coupe de chaque machine expédiée de l'usine. Si les rails de guidage ne sont pas parallèles, il y aura une résistance lorsque la machine est en marche et la plupart des coupes auront des bords irréguliers. Les rails de guidage de l'axe Y doivent donc rester parallèles.
②La traverse et l'accouplement ne sont pas installés dans une bonne position :
Lors de l'installation de la traverse et du couplage de la machine de découpe laser, s'il n'y a pas de vis de verrouillage ou si les pièces de verrouillage sont inclinées ou desserrées, cela affectera l'effet de coupe de la machine de découpe laser.

2. Ajustez les paramètres de la machine de découpe laser pour améliorer la vitesse de coupe de la machine.
Les paramètres de la machine sont définis et doivent être ajustés progressivement pendant le processus de découpe. D'une manière générale, si la machine n'est pas correctement réglée, la vitesse de coupe sera affectée, soit par la vitesse, soit par l'effet. Il est de notre responsabilité de parvenir à la fois à la rapidité et à l’effet. Il doit être ajusté en fonction du matériel du client. En usine, chaque paramètre de la machine de découpe laser est défini, mais il peut être ajusté ultérieurement en fonction des besoins de l'utilisateur. Généralement lors du réglage des paramètres, faites attention aux points suivants :.
①Vitesse initiale :
Comme son nom l'indique, ce paramètre correspond à la vitesse à laquelle la machine démarre. Tout d’abord, la vitesse initiale n’est pas la plus rapide, mieux c’est. En effet, si la vitesse est trop rapide, la machine risque de trembler beaucoup au début.
②Accélération :
L'accélération se produit lorsque la machine est en production et qu'il y a une accélération depuis la vitesse initiale jusqu'à la coupe normale. De même, il y a un processus de décélération lorsque la machine est prête à terminer la coupe. Si l'accélération est trop faible, la vitesse de coupe de la machine changera.
3. La méthode de débogage de la précision de la machine de découpe laser
①Lorsque le point du laser de mise au point est ajusté au minimum, l'effet est établi via la prise de vue ponctuelle et la position focale est jugée par la taille de l'effet ponctuel. Il nous suffit de confirmer que le spot laser est à sa valeur minimale, cette position est alors adaptée au traitement de la distance focale, afin que vous puissiez commencer le traitement.
②Dans la première partie du débogage de la machine de découpe laser, nous pouvons utiliser du papier de débogage et des déchets de pièces pour déterminer la précision de la position de la distance focale par prise de vue ponctuelle, et déplacer la position en hauteur de la tête laser supérieure et inférieure, la taille du point laser Il y aura des changements de taille différents lors de la prise de vue ponctuelle. Ajustez différentes positions plusieurs fois pour connaître la position du point le plus petit afin de déterminer la distance focale et la position appropriée de la tête laser. La pièce traitée par la machine de découpe laser est exempte de bavures et de rides et présente une haute précision, supérieure à la découpe plasma. Pour de nombreuses industries de fabrication mécanique et électrique, les systèmes de découpe laser CNC sont souvent préférés aux processus d'estampage et de moulage en raison de la facilité avec laquelle ils peuvent couper des pièces de différentes formes et tailles. Il n'est pas nécessaire de réparer les moules et cela permet également de gagner du temps lors du remplacement des moules, ce qui permet d'économiser sur les coûts de traitement et de réduire les coûts des produits, ce qui est donc globalement plus économique.