Qu'en est-il de l'effet de coupe de la machine de découpe laser métal ?

Dans l'industrie manufacturière, l'industrie de transformation des métaux occupe une place très importante. L'application de machines de découpe laser pour métaux permet de traiter de nombreux matériaux métalliques sans déformation, ce qui rend l'application de machines de découpe laser pour métaux de plus en plus étendue. Bien que la vitesse de traitement de la machine de découpe laser soit encore plus lente que celle du moule, elle n'a pas la consommation de moule, elle n'a pas besoin de réparer le moule et permet également de gagner du temps pour remplacer le moule, ce qui économise le traitement du traitement et réduit le capital de production. Essence Ci-dessous, jetons un coup d'œil à l'effet de coupe de la machine de découpe laser métal.

Matériau pouvant être traité par la machine de découpe laser en métal :
Matériaux applicables : acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium, laiton, cuivre, planche à laver à l'acide, plaque galvanisée, plaque d'acier au silicium, plaque électrolytique, alliage de titane, alliage de manganèse et autres matériaux métalliques. Cependant, pour les matériaux à haute réflectivité, tels que l'or, l'argent, le cuivre et l'alliage d'aluminium, car ils sont également de bons conducteurs de transfert de chaleur, la découpe au laser est difficile à traiter et ne peut même pas couper.
Que diriez-vous de l'effet de coupe de la machine de découpe laser métal
La découpe au laser n'a pas de bavures et une grande précision. Les quelques matériaux métalliques communs suivants sont expliqués.
Acier Carbone. Parce que l'acier au carbone contient du carbone, la réflexion de la lumière n'est pas forte et le faisceau d'absorption est très bon. L'acier au carbone est traité dans tous les matériaux métalliques pour tous les matériaux métalliques. Par conséquent, la machine de découpe laser pour acier au carbone occupe une position inébranlable dans le traitement de l'acier au carbone.
Acier inoxydable. Acier inoxydable découpé au laser, l'énergie libérée lorsque le faisceau laser est irradié à la surface de la plaque d'acier pour faire fondre et évaporer l'acier inoxydable. Pour l'industrie manufacturière de l'acier inoxydable en tant que composant principal, l'utilisation de l'acier inoxydable découpé au laser est une méthode de traitement rapide et efficace. Les paramètres de processus importants qui affectent la qualité de la coupe de l'acier inoxydable sont la vitesse de coupe, la puissance du laser, la pression d'air, etc.
Par rapport à l'acier à faible teneur en carbone, la puissance laser et la pression d'oxygène requises pour la découpe de l'acier inoxydable sont élevées. Bien que l'effet de coupe de l'acier inoxydable permette d'obtenir un effet de coupe satisfaisant, il est difficile d'obtenir un joint totalement antiadhésif. La méthode consistant à injecter le même arbre avec un faisceau laser pour souffler le métal en fusion pour que la surface coupée ne forme aucun oxyde. C'est une bonne méthode, mais elle coûte plus cher que l'oxycoupage traditionnel. Une méthode qui peut remplacer l'azote pur consiste à comprimer l'air avec un atelier filtré, qui se compose de 78 pour cent d'azote.
Lors de la découpe laser de l'acier inoxydable miroir, afin d'éviter de graves brûlures de la plaque, une membrane laser est nécessaire !
Aluminium et alliage. Bien que les machines de découpe laser puissent être largement utilisées dans le traitement de divers métaux et matériaux non métalliques. Cependant, certains matériaux, tels que le cuivre, l'aluminium et ses alliages, ne sont pas faciles à traiter en raison de certaines de leurs propres caractéristiques (réflexion élevée).
À l'heure actuelle, la découpe laser de plaques d'aluminium est largement utilisée dans le laser à fibre et le laser YAG. Ces deux appareils ont des performances désagréables à la fois dans l'aluminium découpé ou dans d'autres matériaux découpés, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, etc., mais ils ne peuvent pas traiter des traitements plus épais. Aluminium.

Cuivre et alliage. Le cuivre pur (cuivre) n'est fondamentalement pas coupé avec un faisceau laser CO2 en raison d'une réflectivité trop élevée. Le bronze (alliage de cuivre) utilise une puissance laser plus élevée et le gaz auxiliaire utilise de l'air ou de l'oxygène, ce qui peut couper des plaques minces.
Titane et alliage. La qualité de la découpe laser en alliage de titane dans l'industrie aéronautique est meilleure. Bien qu'il y ait un petit résidu collant au bas de la couture, il est facile à enlever. Le titane pur peut être couplé à l'énergie thermique de conversion des faisceaux laser. Le gaz auxiliaire réagit violemment lorsque l'oxygène est de l'oxygène et la vitesse de coupe est plus rapide. Pour la stabilité, il est préférable d'utiliser l'air comme gaz auxiliaire pour garantir la qualité de coupe.
acier allié. La plupart des aciers à structure alliés et des aciers à outils alliés peuvent obtenir une bonne qualité de coupe avec les méthodes de découpe au laser. Même si certains matériaux à haute résistance sont correctement contrôlés, tant que les paramètres du processus sont correctement contrôlés, ils peuvent obtenir des bords de coupe droits et antiadhésifs. Cependant, pour l'acier à outils rapide au tungstène et l'acier thermococove, des machines de découpe laser se produisent pendant le traitement.
Alliage de nickel. Il existe de nombreuses variétés d'alliages à base de nickel. La plupart d'entre eux peuvent être réalisés par oxydation et découpe.
Facteurs affectant la vitesse de coupe et l'effet de coupe de la machine de découpe laser métal
1. La puissance de travail et le mode de l'équipement laser :
Après recherche, plus la puissance de l'équipement laser est élevée, même si la même plaque est découpée, l'effet sera meilleur que la moyenne. Le motif et les matériaux de la découpe laser ont un certain degré d'ajustement. Plus l'effet est élevé, mieux c'est.
2. L'épaisseur et la rugosité du matériau :
Les machines de découpe laser sont les plus adaptées à la découpe de plaques minces. Le meilleur effet est l'acier au carbone de moins de 12 mm et l'acier inoxydable de moins de 6 mm. La qualité du traitement est considérablement améliorée et l'efficacité est également garantie. Si la coupe<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Vitesse de coupe :
En fait, quel que soit le type de matériau, cela peut rendre la vitesse de coupe et le matériau extrêmement proches. Ensuite, l'effet de coupe de ce temps est le meilleur. Trop rapide ou trop lent affectera la qualité de coupe.
4. Position de mise au point :
L'objectif de la machine de découpe laser peut répondre aux exigences idéales de précision et de précision de coupe.
5. Pression et type de gaz auxiliaire :
Plus la pression est élevée, plus la pureté du gaz est élevée, les impuretés adhésives du matériau seront petites et plus l'orifice de coupe sera lisse. D'une manière générale, la coupe à l'oxygène est la plus rapide, l'effet de coupe à l'azote est le meilleur et le coût est faible. Différents gaz et effets de coupe seront également écartés.