Position de mise au point et différence de la machine de découpe laser.
La découpe au laser consiste à utiliser un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce, de sorte que le matériau chauffe rapidement à la température de gazéification et s'évapore pour former des trous. Au fur et à mesure que le faisceau se déplace dans le matériau, des trous successifs de faible largeur sont formés pour terminer la découpe du matériau.
Lors de la découpe laser, il n'y a aucun contact entre la torche et la pièce à usiner et aucune usure de l'outil. Pour traiter des pièces de formes différentes, il n'est pas nécessaire de changer "l'outil", il suffit de modifier les paramètres de sortie du laser. Le processus de découpe au laser a un faible bruit, de faibles vibrations et aucune pollution. Comparée à d'autres méthodes de découpe thermique, la découpe laser se caractérise généralement par une vitesse de découpe rapide et une haute qualité.
Position de mise au point et analyse des différences de la machine de découpe laser :
La découpe laser peut être divisée en quatre catégories : la découpe par vaporisation laser, la découpe par fusion laser, la découpe laser à l'oxygène, la découpe laser et la fracture contrôlée. La découpe laser fait partie des méthodes de découpe thermique. La machine de découpe laser est une révolution technique du traitement de la tôle, est le "centre de traitement" du traitement de la tôle. La machine de découpe laser a un haut degré de flexibilité, une vitesse de coupe, une efficacité de production élevée et le cycle de production du produit est court, a remporté un large éventail de marchés.
1. La position de mise au point de la machine de découpe laser se trouve sur la surface de la pièce.
Il s'agit de la position de mise au point la plus courante, également appelée 0 distance focale. Lors de l'utilisation, laissez la machine de découpe laser se concentrer près de la surface de la pièce. Dans cette position de mise au point, en raison de la légère différence de lissé des surfaces supérieure et inférieure de la pièce, la surface de coupe près du côté de mise au point sera lisse, au contraire, la surface de coupe éloignée du côté de mise au point sera rugueuse. En pratique, souvent selon la surface supérieure et inférieure des différentes exigences de processus à déterminer.
2. La position de mise au point de la machine de découpe laser se trouve à l'intérieur de la pièce.
La position de mise au point dans la pièce est appelée distance focale, dans la coupe en acier inoxydable ou en aluminium et d'autres matériaux sont généralement utilisés dans la mise au point, de sorte que la mise au point de coupe est située dans la pièce. Le principal inconvénient est que la plage de coupe est relativement large, et ce mode a tendance à nécessiter un flux d'air de coupe plus fort, une température adéquate et des temps de coupe et de poinçonnage plus longs. Par conséquent, il n'est utilisé que pour couper des matériaux durs tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium.
3. La position de mise au point de la machine de découpe laser est sur la pièce.
Le point focal sur la pièce est appelé distance focale négative car l'emplacement du point de coupe n'est ni sur la surface ni à l'intérieur de la pièce, mais au-dessus du matériau de coupe. L'accent est mis sur la pièce car l'épaisseur de la plaque est relativement élevée. Si le foyer n'est pas positionné de cette manière, un manque d'oxygène peut être délivré par la buse, provoquant une baisse de la température de coupe et empêchant la coupe du matériau. Mais il y a un inconvénient important est la surface de coupe rugueuse, qui ne convient pas à la coupe de précision.
Ci-dessus, la position de mise au point de la machine de découpe laser et l'analyse des différences. Dans le processus d'utilisation de la machine de découpe laser, différents modes de mise au point peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de traitement de différentes pièces, ce qui peut non seulement donner pleinement accès aux avantages de performance de la machine de découpe laser, mais également assurer l'effet de coupe.