Huit dimensions pour juger de la qualité de coupe de la machine de découpe laser pour métaux

La qualité de la machine de découpe laser des métaux dépend principalement de sa qualité de découpe, qui est la méthode la plus directe pour tester la qualité de l'équipement. Pour les nouveaux clients, lors de l’achat d’équipement, il leur sera demandé de regarder d’abord l’épreuve de la machine de découpe laser des métaux. En plus de la vitesse de découpe de l'équipement, l'épreuvage dépend également de la qualité de découpe de l'échantillon. Alors, que pensez-vous de la qualité de coupe et à quels aspects devez-vous prêter attention ? Ici, je vais vous donner une introduction détaillée.

Quelle est la qualité de coupe de la machine de découpe laser pour métaux ? Les neuf critères suivants sont indispensables :
1. Rugosité : la partie découpée au laser formera une ligne verticale. La profondeur du trait détermine la rugosité de la surface coupée. Plus la ligne est peu profonde, plus la coupe est douce. La rugosité affecte non seulement l'apparence du bord, mais affecte également les caractéristiques de friction. Dans la plupart des cas, vous souhaitez minimiser la rugosité, plus la texture est légère, meilleure est la qualité de coupe.
2. Verticalité : Si l’épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, la verticalité du tranchant est très importante. Lorsqu'il est flou, le faisceau laser diverge et la coupe s'élargit vers le haut ou le bas en fonction de l'emplacement de la mise au point. Le tranchant s'écarte de la ligne verticale de quelques millimètres, et plus le tranchant est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.
3. Largeur de coupe : D’une manière générale, la largeur de la fente n’affecte pas la qualité de coupe. Ce n’est que lorsqu’un profil particulièrement précis est formé à l’intérieur de la pièce que la largeur de l’incision a un effet important. En effet, la largeur de l’incision détermine le diamètre intérieur minimum de l’incision. À mesure que l’épaisseur de la planche augmente, la largeur de la fente augmente également. Par conséquent, afin de garantir la même haute précision, quelle que soit la largeur de l'incision, la pièce doit être constante dans la zone de traitement de la machine de découpe laser.
4. Texture : lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal en fusion n'apparaîtra pas dans l'incision sous le faisceau laser vertical, mais sera pulvérisé derrière le faisceau laser. En conséquence, des courbes se forment sur le tranchant et ces courbes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Pour corriger ce problème, la réduction de la vitesse d'avance à la fin du processus de coupe peut éliminer en grande partie la formation de lignes.
5. Défauts mineurs : La formation de bavures est un facteur très important pour déterminer la qualité de la découpe laser. L'élimination des bavures nécessitant un travail supplémentaire, la gravité et le nombre de bavures permettent de juger intuitivement de la qualité de la coupe.
6. Piqûres et corrosion : Les piqûres et la corrosion affecteront négativement la surface du tranchant et affecteront l’apparence. Ils surviennent lors d’erreurs de coupe qui devraient normalement être évitées.
7. Zone affectée par la chaleur : Lors de la découpe laser, la zone proche de la découpe est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux durcissent. Une zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur d’une zone où la structure interne a changé.
8. Déformation : Si la coupe provoque un échauffement brusque de la pièce, elle se déformera. Ceci est particulièrement important dans l'usinage de précision, où les contours et les âmes n'ont souvent que quelques dixièmes de millimètre de large. Le contrôle de la puissance laser et l’utilisation d’impulsions laser plus courtes peuvent réduire la chaleur des pièces et éviter les déformations.