Critères d’identification de la qualité de coupe des machines de découpe laser.
La découpe laser consiste à focaliser la lumière laser émise par le laser dans un faisceau laser à haute densité de puissance à travers le système de chemin optique. Le faisceau laser est irradié à la surface de la pièce, ce qui fait que la pièce atteint le point de fusion ou le point d’ébullition, tandis que le gaz à haute pression coaxial avec le faisceau souffle le métal fondu ou vaporisé. Avec le mouvement de la position relative de la poutre et de la pièce, le matériau est finalement formé en une fente, de manière à atteindre le but de la coupe.
Comment identifier la qualité de découpe de la machine de découpe laser ? Jetons un coup d’œil ensemble!
Machine de découpe laser à fibre à table unique
Machine de découpe laser à fibre de table d’échange
1. Rugosité.La section de découpe laser formera des lignes verticales et la profondeur des lignes déterminera la rugosité de la surface de coupe. Plus les lignes sont peu profondes, plus la section de coupe est lisse. La rugosité affecte non seulement l’apparence du bord, mais aussi les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, la rugosité doit être minimisée, de sorte que plus la texture est faible, meilleure est la qualité de la coupe.
2. Verticalité.Si l’épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, la perpendicularité du tranchant est très importante. Lorsque vous vous éloignez du point focal, le faisceau laser devient divergent et la coupe s’élargit vers le haut ou le bas en fonction de la position du point focal. L’arête de coupe s’écarte de la ligne verticale de quelques pour cent de millimètre, plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.
3. Largeur de coupe.D’une manière générale, la largeur de la coupe n’affecte pas la qualité de la coupe. Ce n’est que lorsqu’un contour particulièrement précis est formé à l’intérieur de la pièce que la largeur de la coupe a un effet important. En effet, la largeur de la coupe détermine le diamètre intérieur minimal du contour. d’augmentation. Par conséquent, afin d’assurer la même haute précision, la pièce à usiner doit être constante dans la zone de traitement de la machine de découpe laser, quelle que soit la largeur de l’incision.
4. Texture.Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal fondu n’apparaît pas dans l’incision sous le faisceau laser vertical, mais se répand à l’arrière du faisceau laser. En conséquence, des lignes courbes sont formées au bord de coupe et les lignes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Pour corriger ce problème, la réduction de la vitesse d’alimentation à la fin du processus de coupe peut éliminer considérablement la formation de lignes.
5. Pépin.La formation de bavures est un facteur très important qui détermine la qualité de la découpe laser. Parce que l’enlèvement des bavures nécessite une charge de travail supplémentaire, la gravité et la quantité de bavures peuvent juger intuitivement de la qualité de la coupe.
6. Dépôt de matière.La machine de découpe laser pulvérise une couche de liquide spécial contenant de l’huile sur la surface de la pièce avant qu’elle ne commence à faire fondre la perforation. Pendant la coupe, le matériau n’a pas besoin d’être soufflé hors de la coupe, mais les décharges vers le haut ou vers le bas peuvent également former des dépôts sur la surface.
7. Bosse et corrosion.La dépression et la corrosion ont un effet néfaste sur la surface du bord coupé, affectant l’apparence. Ils apparaissent dans des erreurs de coupe qui doivent généralement être évitées.
8. Zone affectée par la chaleur.Dans la découpe laser, la zone autour de la coupe est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux vont durcir. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne change.
9. Déformation.Si la coupure fait chauffer brusquement la pièce, elle se déformera. Ceci est particulièrement important dans l’usinage fin, où les contours et les toiles ne font généralement que quelques dixièmes de millimètre de large. Le contrôle de la puissance laser et l’utilisation d’impulsions laser courtes peuvent réduire le chauffage des pièces et éviter la déformation.