Analyse et résumé des problèmes courants de la machine de soudage au laser

Avec les avantages d'une efficacité élevée, d'un bon effet, d'une haute précision et d'une intégration facile de l'automatisation, les machines de soudage laser sont largement utilisées dans diverses industries et jouent un rôle central dans la production et la fabrication industrielles. , l'or de la farine mécanique, les nouvelles énergies, le matériel de salle de bain et d'autres industries ont été pleinement utilisés.

Cependant, si une méthode de traitement ne maîtrise pas son principe et son processus, elle produira certains défauts, et la machine à souder au laser ne fait pas exception. Ce n'est qu'en comprenant mieux ces défauts, comment les éviter, que la valeur du soudage au laser peut être mieux utilisée et que des produits de belle apparence et de haute qualité peuvent être traités. Le laser QY suivant résume les solutions à certains défauts de soudage courants pour votre référence !

Fissures lors du soudage

Les fissures générées dans le soudage continu au laser sont principalement des fissures thermiques, telles que des fissures de cristallisation, des fissures de liquéfaction, etc. La raison est principalement causée par la grande force de retrait de la soudure avant qu'elle ne soit complètement solidifiée, et des mesures telles que le remplissage et le préchauffage du fil peuvent reduire. ou éliminer les fissures.

Des trous d'air apparaissent pendant le soudage

La porosité est un défaut facilement généré en soudage laser. Le bain de fusion du soudage au laser est profond et étroit, et la vitesse de refroidissement est rapide. Le gaz généré dans le bain de fusion liquide n'a pas assez de temps pour s'échapper, ce qui conduit facilement à la formation de pores. Cependant, le soudage au laser refroidit rapidement et les pores générés sont généralement plus petits que ceux du soudage par fusion traditionnel. Le nettoyage de la surface de la pièce avant le soudage peut réduire la tendance à la porosité, et la direction du soufflage affectera également la génération de porosité.

Contre-dépouille pendant le soudage

Si la vitesse de soudage est trop rapide, le métal liquide à l'arrière du petit trou pointant vers le centre de la soudure n'aura pas le temps de se redistribuer, et se solidifiera des deux côtés de la soudure pour former une contre-dépouille. Si l'espace d'assemblage du joint est trop grand, le métal en fusion du calfatage est réduit et il est facile de produire des contre-dépouilles. À la fin du soudage au laser, si le temps de chute d'énergie est trop rapide, le petit trou est facile à effondrer, ce qui entraîne une contre-dépouille locale. Contrôler l'adéquation de la puissance et de la vitesse peut bien résoudre la génération de contre-dépouille. Si la vitesse de soudage est lente, le bain de fusion est grand et large, la quantité de métal en fusion augmente et la tension superficielle est difficile à maintenir le métal liquide plus lourd, le centre de la soudure coulera, formant des effondrements et des piqûres. A ce moment, il est nécessaire de réduire de manière appropriée la densité d'énergie pour éviter que le bain de fusion ne s'effondre.